PVC板材配方设计需要注意的几点

1、聚氯乙烯树脂的选用：树脂选用疏松性树脂；硬质聚氯乙烯片材和板材制品多选用分子量中等或较低的SG5~7型树脂；软质聚氯乙烯片材、板材，含有较多的增塑剂，选用分子量较高的SG2~4型树脂。2、稳定剂的选用：稳定剂的种类：铅盐类、有机锡类；加工方式对稳定剂的要求、片材板材对稳定剂的要求。3、稳定剂的性能要求：热稳定效果好，优异的长期稳定性和良好的光稳定性和耐候性；与聚氯乙烯树脂和其他组分有良好的相容性，分散性；不形成有害或有毒物质、环保性；无嗅味和不成污染物；对有特殊要求的材料或制品，有利于改善或确保透明性，不影响制品色泽，不析出和影响材料及制品外观；通常总是几种稳定剂并用以最大限度的满足加工和制品性能要求。4、润滑剂的选用：润滑剂分为外润滑剂和内润滑剂；一般来说外润滑是牵涉相界的过程，外润滑剂的作用是降低聚合物熔体和加工设备表面之间的摩擦或减小聚合物粒子之间的摩擦；内润滑剂则指聚合物熔体内部的润滑，内润滑剂的作用是降低聚合物熔体分子链之间的运动摩擦；内润滑剂具有较大的相容性而外润滑剂则具有较小的相容性；润滑剂往往同时起到内外润滑作用，但以某一种润滑剂作用为主。5、加工助剂的选用：为了改善聚氯乙烯的片材和板材加工性能，提高加工过程配混料的塑化质量，以及为进一步改善RPVC制品的某些性能（如冲击强度、耐热变形温度和模量等），还需在配方设计中加入适当的加工助剂；这里加工助剂可增强PVC树脂颗粒内的内摩擦作用，促进PVC的凝胶化，增加PVC熔体和加工设备金属面间的摩擦作用；ACR与PVC共熔时相容性好，熔融后粘度高，能对熔体、加工过程和塑化质量产生影响，使PVC树脂粒子的熔融时间缩短，加快PVC的塑化过程；ACR的用量一般为5份一下。6、冲击改性剂：由于聚氯乙烯树脂的特点，其片材和板材制品冲击性能差，需要在配料中加入冲击改性剂；冲击改性剂种类：ACR、ABS、MBS、CPE、EVA、EVA-VC及NBR等；ABS、MBS不仅可以提高RPVC制品的冲击强度，而且还可以提高其流动性，改善成型性能。ABS一般用于不透明PVC制品的抗冲击改性，而MBS用于透明制品；含录量为30%-45%的CPE与PVC的共混物不仅具有优异的耐低温冲击韧性，而且能保持PVC良好的耐化学腐蚀性、电性能和耐燃性。CPE的用量一般为4%~8%，有时可达10%~15%。7、耐热改性：耐热性方面，由于硬质聚氯乙烯的玻璃化温度为80°，因而使用温度低，限制了RPVC制品的应用；为提供RPVC的耐热性，可在PVC中掺混玻璃纤维和填料等，例如当掺入20%~30%的玻璃纤维时，其耐热性可提高到100°；在PVC中还可掺混如丙烯腈-甲基苯乙烯-苯乙烯共聚物及苯乙烯-马来酸酐共聚物等进行共混，可使PVC的玻璃化温度显著提高，热变形温度可增高10~30°。8、填充剂的选用：在硬质聚氯乙烯配方中长需加入适当的填充剂，这不仅是为了降低成本，同时也是为了改善制品的某些性能和方便成型；例如在挤出过程中，填充剂的加入能增加制品刚度，定型方便，以利于挤出工艺的控制。增加制品硬度，提供制品的耐热形变温度等；硬质聚氯乙烯常用的填充剂有碳酸钙、钛白粉和硫酸钡等；一般在挤出成型中常选用硫酸钡和碳酸钙作为片材、板材的填充剂，在生产白色制品和韧性较高的产品时，也可选用钛白粉或以钛白粉与其他填料混合使用作填充剂；选用填料时，也要考虑填充剂的来源及成本。