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传统塑料寻求突破升级新材料拉动发展
汽车制造、房屋门窗、3D打印原料、人工关节、人工晶体等生物医用材料都来自塑料……传统塑料正在向环保、高性能等方面寻求突破,并推动了多个行业转型升级,颠覆了人们以往难降解、高污染的印象。塑料绿色化升级是新材料应用蓬勃发展的缩影。根据《新材料产业“十二五”发展规划》,我国新材料产业“十二五”期间年均增长率预计超过25%,到2015年全产业规模将达到2万亿元,是“十一五”末的3倍。新材料技术与纳米技术、生物技术、信息技术相互融合,结构功能一体化、功能材料智能化趋势明显,材料的低碳、绿色、可再生循环等环境友好特性倍受关注。
塑料材料因为其拥有更轻的质量,相比玻璃和金属来说具有较低的碳足迹。中国工程塑料工业协会秘书长郑恺表示,工程塑料等非金属材料的“减重”效果明显,越来越多的汽车部件开始采用工程塑料替代金属制件。不少专家还表示,国外汽车品牌现在已经大规模使用塑料复合材料和高性能的工程塑料等,而国内自主品牌汽车在塑料复合材料上的应用却相对较少。这也反映了我们整车轻量化技术水平有待提升。建筑采用塑料建材无毒可循环,保温塑料建材在美国、日本等国建筑上的应用已十分成熟,节能效果良好。而在我国大规模的应用才刚刚开始,未来发展空间巨大绿色建筑的推广,拉动了这些节能环保建材和相关制造技术的发展。如今塑料建材在建筑工业和城镇建设中所作的贡献越来越大。中国是世界塑料消费量、塑料制品产量出口量、塑料机械产销量第一大国。“然而,目前中国人均塑料产品的消费量仍然低于全球平均水平,中国市场具有巨大的增长潜力。”现场某外资化工企业市场负责人告诉笔者。“然而在中国市场,成本也是很重要的考虑因素,大部分厂家在选择材料的时候,都倾向于以最低的价钱把产品造出来。” 在国家强制要求的行业,如餐饮行业中一次性水杯、饭盒、刀叉等日用塑料制品中,使用可降解塑料的比例相对较高,而工业和农业中,可降解塑料的使用率较低。“低碳环保、可100%回收利用,长远可以给产品减低20%-30%的成本。